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化工裝置有哪些吹掃和清洗方式？

化工裝置的清洗方式，多種多樣。那么我們常見(jiàn)的有哪些呢？小編現在帶大家看一下
2021-07-23 14:50:56
化工裝置的清洗方式，多種多樣。那么我們常見(jiàn)的有哪些呢？小編現在帶大家看一下，

化工裝置吹掃是化工生產(chǎn)中不可缺少的一項重要環(huán)節，主要是為消除隱患，避免不必要的損失，以檢查管道系統的清潔度的施工質(zhì)量，使系統運轉能順利進(jìn)行?，F在為大家介紹常見(jiàn)的三種化工裝置吹掃方法，其沖掃原則及要求、準備條件、操作要點(diǎn)、合格標準及注意事項！

吹掃的目的：裝置開(kāi)工前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設備進(jìn)行吹掃和清洗，目的是通過(guò)使用空氣（氮氣）、蒸汽、水及化學(xué)溶液等流體，進(jìn)行吹掃和沖洗，清理施工過(guò)程中的殘留雜質(zhì)，保證裝置順利開(kāi)車(chē)。通常有水沖洗、空氣（氮氣）吹掃、油清洗等幾種方法。


化工裝置的清洗


水沖洗

水沖洗是以水為介質(zhì)，通過(guò)泵加壓沖洗管道和設備的一種方法。例如：循環(huán)水系統的沖洗。

1. 沖洗原則和要求

1）水沖洗管道應以管內可能達到的較大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行，流向由高到低。

2）水沖洗的水質(zhì)要符合沖洗管道和設備材質(zhì)要求。一般的設備、管道沖洗常用濁度小于10mg/L，氯離子含量小于100ppm。

3）沖洗需按順序采用分段連續沖洗的方式進(jìn)行，其排放口的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%，要保證排放管道暢通安全，只有上游沖洗口沖洗合格后，才可以進(jìn)行后續系統的沖洗。

4） 管道和設備相連的，在沖洗時(shí)，必須在設備進(jìn)出口添加盲板，只有該管線(xiàn)沖洗合格后，才可以連接。

5）水沖洗管線(xiàn)時(shí)，要確認管架、吊架等能承受盛滿(mǎn)水時(shí)的載荷安全。

6）管道上如遇到流量計、閥門(mén)、過(guò)濾器等裝置，必須拆下或加裝臨時(shí)短路，只有管線(xiàn)沖洗完畢后，才能將它們裝上復位。

7）工藝管線(xiàn)沖洗完畢后，將水從系統中排放干凈。排水時(shí)應有一個(gè)較大的頂部通氣孔，以免形成真空損壞設備。

8）冬季沖洗要注意防凍工作。沖洗完畢后，及時(shí)將水排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣吹干。

2. 水沖洗的準備條件

1）系統沖洗前，必須編寫(xiě)好沖洗方案。

2）設備、管道安裝完畢，試壓合格，按PID圖檢查無(wú)誤。

3）按沖洗方案要求，臨時(shí)沖洗管線(xiàn)已經(jīng)安裝到位。

4）沖洗人員必須熟悉沖洗方案。

5）水沖洗的電、儀等設備正常投運。

3. 水沖洗的方法和操作要點(diǎn)

嚴格按著(zhù)水沖洗方案中先主干后分支的分段沖洗程序進(jìn)行，即每個(gè)沖洗口合格后復位后，才能進(jìn)行后續系統的沖洗。

4. 填寫(xiě)管段、設備沖洗記錄和驗收記錄

空氣（氮氣）吹掃
空氣吹掃是以空氣為介質(zhì)，經(jīng)空壓機加壓到0.6～0.8Mpa后，對工藝管道吹除殘余雜物的一種方法。

1. 空氣（氮氣）吹掃原則和要求

1）選用空氣（氮氣）吹掃工藝管道，應保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動(dòng)速度大于正常操作的流速，或較小不低于20m/s。

2）工藝管道的吹掃氣源壓力一般控制在0.6～0.8Mpa?？梢暻闆r降低或提高吹掃氣源壓力。

3）應將吹掃管道上的儀表拆除，防止損傷儀表元器件。同時(shí)，還應對調節閥采取適當的保護措施，必要時(shí)，需拆除并加臨時(shí)短節。

4）吹掃前，必須在換熱器、塔釜等設備的進(jìn)出口添加盲板，只有上游吹掃合格后，才能進(jìn)行后續系統的吹掃。

5）吹掃時(shí)，應將安全閥與管道斷開(kāi)，并加盲板，防止損壞安全閥。

2. 系統吹掃氣源

系統吹掃，壓縮空氣（氮氣）用量大，通過(guò)管道及系統的流速快，因此必須保證足夠的壓力風(fēng)量，才能保證吹掃質(zhì)量。

3. 空氣（氮氣）吹掃的準備條件

1）工藝系統管道、設備安裝竣工，強度試壓合格。

2）吹掃管道中的所有儀表已經(jīng)做好防護措施。

3）禁吹的設備、機泵等已按要求裝好盲板。

4）供吹掃用的臨時(shí)配管、閥門(mén)等，已經(jīng)準備就位。

5）公用工程空壓機運轉，具備連續供氣條件。

6） 吹掃人員和操作人員熟知吹掃方案。按吹掃示意流程圖，對吹掃程序、流向、排氣口等了如指掌。

7）吹掃記錄表準備齊全。見(jiàn)下表：

4. 吹掃方法和要點(diǎn)

1）按著(zhù)吹掃流程圖的順序對各系統進(jìn)行逐一吹掃。吹掃時(shí)現吹掃主干線(xiàn)，再吹掃分支線(xiàn)。

2）吹掃采用在各排放口連續排放的方式進(jìn)行，并以木錘連續敲擊管道，特別是焊縫和死角等部位應重點(diǎn)敲擊，但不得損傷管道。

3） 吹掃開(kāi)始時(shí)，需緩慢向系統送氣，當檢查口有氣體排出后，方可加大吹掃氣量，防止盲板、閥門(mén)等不正確原因造成系統超壓，產(chǎn)生故障。

4）多套系統吹掃時(shí)，要服從統一指揮，避免人機損傷。

5）在吹掃結束確認合格后，應進(jìn)行系統復位，為下一階段的氣密試驗做好準備。

5. 檢驗方法與吹掃合格標準

每段管線(xiàn)吹掃是否合格，應由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查，當目視排氣清凈時(shí)，在排氣口用白布靶板或白鉛油靶板檢查，如5分鐘內靶板上沒(méi)有無(wú)鐵銹、灰塵、水分及其其他雜物和麻點(diǎn)即為合格。

蒸汽吹掃
蒸汽吹掃是以不同參數的蒸汽為介質(zhì)的吹掃，它有很高的吹掃速度，并且間斷的蒸汽吹掃方式，能夠使管線(xiàn)通過(guò)冷熱收縮、膨脹，剝離管線(xiàn)內壁附著(zhù)物，達到較佳的吹掃效果。

注意：蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道受熱后產(chǎn)生膨脹位移，降溫后發(fā)生收縮，所以要充分考慮到對系統結構的影響，保證吹掃時(shí)，人身和設備的安全。

1. 蒸汽吹掃的原則和要求

蒸汽吹掃按管道使用參數通常分為高、中、低三個(gè)級別。精餾的蒸汽系統屬于低壓操作范疇，所以要使用＜1Mpa的蒸汽，流速≥30m/s。

蒸汽吹掃時(shí)，需注意：

檢查蒸汽壓力和溫度；

吹掃閥門(mén)的開(kāi)度；

蒸汽管道的水力特征。

2. 蒸汽吹掃的準備條件

1）制定完備的蒸汽吹掃方案，內容應包括：吹掃范圍、吹掃壓力等級、吹掃方法、吹掃順序、鑒定標準和方法以及安全措施和注意事項等。

2） 對蒸汽管道、管件、管支架、管托等做詳細檢查，確認牢固可靠。

3）按吹掃方案要求，所有臨時(shí)配管、閥門(mén)、放空管等均已安裝完畢。

4） 確認被吹掃管線(xiàn)上的所有儀表元件、調節閥、疏水器等是否已經(jīng)拆除，已采取短節連接等保護措施。

3. 蒸汽管網(wǎng)的吹掃方法和要點(diǎn)

1）蒸汽吹掃通常按管網(wǎng)配置順序進(jìn)行，一般先吹掃高壓蒸汽管道，然后吹掃中壓管道，吹掃低壓蒸汽管道。對每級管道而言，由近及遠，應先吹掃主干線(xiàn)，然后吹掃分支。各管段疏水器等到管道吹掃完畢后再裝上。

2）蒸汽管線(xiàn)的吹掃方法宜采取暖管→吹掃→降溫→暖管→吹掃→降溫的方式，周而復始地進(jìn)行，使管內壁的附著(zhù)物剝離，達到好的吹掃效果。

3）蒸汽吹掃必須先充分暖管，排掉凝水，防止發(fā)生水錘現象。在吹掃首要周期時(shí)，要特別注意檢查管線(xiàn)的熱膨脹，管道的滑動(dòng)是否正常。

4. 蒸汽吹掃的安全注意事項

設置吹掃警戒線(xiàn)，防止人員誤入吹掃口范圍內，釀成事故。

吹掃過(guò)程中，做好統一部署和安排，各方要根據實(shí)際進(jìn)行情況，協(xié)同做好蒸汽吹掃工作。

以上就是小編給大家帶來(lái)的化工裝置的清洗方式有哪些吹掃和清洗方式，有需要請聯(lián)系我們~
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